Hule Ignífugo Alta Abrasión

El hule ignífugo alta abrasión es un empaque de Neopreno fabricado especialmente para cumplir los requerimientos máximos de resistencia al desgaste, combinando con las normas más exigentes de seguridad en lo que respecta al control del fuego; siendo este un material Autoextinguible. El hule al retirarle la flama se autoextingue.

Hule Ignífugo Alta Abrasión

El Hule Ignífugo Alta Abrasión o Plancha de hule, presenta las mismas propiedades que el hule ignifugo, con la diferencia que esta cubre los estándadres de desgaste y es completamente autoextinguible.

Propiedades:

  • Dureza shore “A”: 55-75
  • Resistencia a la tensión: 1200 PSIA
  • Elongación Mínima %: 550 %
  • Rango de Temperatura °C: -25°C a 130°C
  • Aceites: Regular
  • Ácidos: Bueno
  • Intemperie: Bueno
  • Abrasión: Excelente
  • Fuego: Autoextinguible

Presentación Hule Ignífugo Alta Abrasión :

  • Rollo de hule de 1m de ancho x 10m de largo en espesores de 1/16″ hasta 1/2″

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¿Qué elastómero ofrece la mejor resistencia a la abrasión?
Al elegir el elastómero básico adecuado para cualquier aplicación particular, una de las consideraciones principales para muchas aplicaciones dinámicas es la resistencia a la abrasión; la capacidad de resistir acciones mecánicas como frotar, raspar o erosionar. Un elastómero resistente a la abrasión es capaz de resistir este tipo de desgaste mecánico y se debe considerar la propiedad en los casos en que los componentes móviles y fijos estarán en contacto constante con otro material y expuestos a la acción, específicamente cuando la forma de Un componente o producto es esencial para una funcionalidad óptima. Es muy importante poder usarlo como una herramienta para su aplicación, es muy importante considerarlo como una solución. En muchos casos, el proceso de eliminación de microbios es una forma de absorber y sobrevivir a un solo proceso de deformación deformación. material y como resultado la eventual falla del caucho, con desgaste abrasivo a menudo citado como una causa común de falla en un componente o producto. Muchos materiales están hechos por acciones manuales repetidas, ya sea por fricción o abrasión con materiales, con caucho, este proceso rara vez ocurre con otros cauchos, aparte de aquellos que son muy diferentes. Cuando la superficie lisa de un elastómero se desgasta con el tiempo, se producen patrones estriados. Independientemente del componente final, desde los neumáticos hasta las juntas; dichos patrones ocurrirán como resultado de la abrasión en todas las aplicaciones. Sin embargo, hay varios elastómeros que son naturalmente más duraderos que sus contrapartes, lo que los hace ideales para su uso en casos en los que es deseable la resistencia.
Elastómero que ofrece la mejor resistencia a la abrasión
  • Excelente resistencia a la abrasión ; Nitrilo (NBR) , Poliuretano (TPU) Y Elastómeros de poliéster (TPC-ET / TPEE)
  • Buena/ excelente  resistencia a la abrasión; estrienicos (SBR) y goma natural (NR)
  • Buena resistencia a la abrasión; Butilo, cloroprenico (CR), acrílico (ACM), TPV y Fluoroelastomeros
  • Baja resistencia a la abrasión ; Silconicos y EPDM
Nitrilo, poliuretano y SBR y, en general, se consideran las mejores opciones.
El nitrilo se usa comúnmente en aplicaciones que involucran resistencia a aceites y solventes, con un mercado importante que es la industria automotriz, con usos finales importantes que incluyen mangueras, líneas de combustible, juntas tóricas, juntas y sellos y las excelentes propiedades de resistencia a la abrasión del elastómero aumentan su idoneidad en estas areas. SBR, otro elastómero con resistencia a la abrasión calificada como excelente, se desarrolló como un elastómero de uso general y conserva esta distinción y se considera el más utilizado y versátil, más comúnmente mezclado en la producción de automóviles, así como una gama de bienes mecanicos. Cualquier compuesto de caucho, ya sea que tenga características resistentes a la abrasión o no, puede mejorarse mediante la inclusión de aditivos y rellenos de refuerzo. Estos ingredientes se pueden aplicar a la matriz de goma. Se debe tener cuidado, incluidos los rellenos resistentes a la abrasión y los aditivos para que no se sacrifiquen otras propiedades deseables. En muchos casos, la elección del material básico debe verse comprometida con una serie de factores diferentes que entran en juego, ambos relacionados con la resistencia a la abrasión de un elastómero, sin olvidar la economía de una situación particular.

 

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